Ahoj! Ako dodávateľ dosky ASTM A516 Gr 70 som videl svoj spravodlivý podiel na projektoch zvárania s použitím tohto materiálu. ASTM A516 Gr 70 je obľúbenou voľbou pre tlakové nádoby a iné aplikácie vďaka svojej dobrej vrubovej húževnatosti a zvárateľnosti pri nízkych až stredných teplotách. Ale ako každý zvárací proces, môžu sa vyskytnúť niektoré bežné chyby. Pozrime sa bližšie na to, čo to môže byť.
Pórovitosť
Jednou z najčastejších chýb zvárania dosiek ASTM A516 Gr 70 je pórovitosť. Pórovitosť sa týka tvorby malých otvorov alebo dutín vo zvarovom kove. Môže sa to stať z niekoľkých dôvodov. Po prvé, ak oblasť zvárania nie je čistá, nečistoty ako olej, mastnota alebo hrdza sa môžu zachytiť vo zvarovom kúpeli. Keď zvar stuhne, tieto nečistoty sa premenia na plyn, čím sa vytvoria póry.
Po druhé, nevhodný ochranný plyn môže tiež viesť k pórovitosti. Ak ochranný plyn neprúdi správnou rýchlosťou alebo ak dôjde k úniku v plynovom systéme, zvarový kov nebude správne chránený pred atmosférou. Kyslík a dusík zo vzduchu potom môžu reagovať s roztaveným kovom a vytvárať bubliny plynu, ktoré sa stávajú pórmi.
Aby sa predišlo pórovitosti, je dôležité pred začatím dôkladne vyčistiť oblasť zvárania. Na odstránenie hrdze, oleja alebo nečistôt použite drôtenú kefu alebo brúsku. Nezabudnite tiež skontrolovať tesnosť systému ochranného plynu a nastaviť správny prietok plynu podľa zváracieho procesu a použitej elektródy.
Nedostatok fúzie
Nedostatok tavenia nastane, keď zvarový kov nie je správne spojený so základným kovom alebo s predchádzajúcimi zvarovými prechodmi. Môže to byť vážny problém, pretože to oslabuje celkovú pevnosť zvaru. Existuje niekoľko faktorov, ktoré môžu spôsobiť nedostatok fúzie.
Jednou z bežných príčin je nedostatočný prívod tepla. Ak je zvárací prúd príliš nízky alebo rýchlosť zvárania príliš vysoká, základný kov nedosiahne bod tavenia a zvarový kov sa s ním správne nespojí. Ďalším faktorom je nesprávna príprava kĺbov. Ak okraje dosiek nie sú správne skosené alebo ak je medzi doskami príliš veľká medzera, zvarový kov nemusí dostatočne preniknúť.
Aby ste predišli nedostatočnému taveniu, upravte parametre zvárania, ako je prúd, napätie a rýchlosť, aby ste zabezpečili dostatočný prívod tepla. Kľúčová je aj správna príprava kĺbov. Uistite sa, že dosky sú skosené do správneho uhla a že medzera medzi nimi je v odporúčanom rozsahu.
Praskanie
Praskanie je ďalším hlavným problémom pri zváraní dosiek ASTM A516 Gr 70. Existujú rôzne typy trhlín, vrátane horúcich trhlín a studených trhlín.
Trhliny za horúca sa zvyčajne vyskytujú počas procesu tuhnutia zvarového kovu. Môžu byť spôsobené faktormi, ako je vysoký obsah síry alebo fosforu v základnom kove alebo v prídavných materiáloch na zváranie. Tieto prvky môžu vytvárať zlúčeniny s nízkou teplotou topenia, ktoré oslabujú hranice zŕn vo zvare, čo vedie k praskaniu.
Studené trhliny naopak vznikajú po vychladnutí zvaru. Vodíkové skrehnutie je častou príčinou studených trhlín. Vodík sa môže dostať do zvaru počas procesu zvárania, napríklad z vlhkosti v obale elektródy alebo v ochrannom plyne. Keď sa zvar ochladzuje a zmršťuje, vodík sa zachytáva, čím sa zvyšuje vnútorné napätie a nakoniec spôsobuje praskliny.
Aby sa predišlo vzniku trhlín za horúca, je dôležité kontrolovať chemické zloženie základného kovu a spotrebného materiálu na zváranie. Vyberte si kvalitné materiály s nízkym obsahom síry a fosforu. V prípade studených trhlín môže správne tepelné spracovanie pred ohrevom a po zváraní pomôcť znížiť obsah vodíka vo zvare. Elektródy tiež skladujte na suchom mieste av prípade potreby použite vhodnú sušiareň.
Zahrnutie trosky
Inklúzia trosky je zachytenie trosky (vedľajší produkt taviva v procese zvárania) vo zvarovom kove. To sa môže stať, keď troska z predchádzajúceho zvaru nie je správne odstránená pred ďalším zvarom. Ak je zváracia technika nesprávna, napríklad ak je elektróda držaná príliš ďaleko od zvarového kúpeľa alebo je rýchlosť zvárania príliš nízka, troska nemusí vyplávať na povrch a zachytiť sa vo zvare.
Aby ste predišli tvorbe trosky, uistite sa, že ste medzi prechodmi dôkladne očistili povrch zvaru. Na odstránenie trosky použite kladivo alebo drôtenú kefu. Tiež použite správnu techniku zvárania a uhol elektródy, aby ste zabezpečili, že troska vypláva na povrch a odstráni sa.
Podrezanie
Podrezanie je vytvorenie drážky alebo zárezu pozdĺž okraja zvaru na základnom kove. Tým sa zmenšuje plocha prierezu základného kovu a môže to viesť ku koncentrácii napätia a oslabeniu spoja. Podrezanie je často spôsobené nadmerným prúdom, vysokou rýchlosťou zvárania alebo nesprávnym uhlom elektródy.
Ak je prúd príliš vysoký, oblúk roztaví príliš veľa základného kovu a vytvorí drážku. Vysoká rýchlosť zvárania môže zabrániť zatekaniu roztaveného kovu do drážky a nesprávny uhol elektródy môže nasmerovať silu oblúka spôsobom, ktorý spôsobí podrezanie.
Aby ste predišli podrezaniu, nastavte parametre zvárania na vhodnú úroveň. V prípade potreby použite nižší prúd a znížte rýchlosť zvárania. Tiež sa uistite, že držíte elektródu v správnom uhle pre konkrétny zvárací proces a dizajn spoja.
Teraz viem, že vysporiadanie sa s týmito chybami zvárania môže byť problém. Preto sme sa v [náš nemenovaný, ale dôveryhodný subjekt] zaviazali poskytovať vám taniere najvyššej kvality ASTM A516 Gr 70. Naše platne spĺňajú všetky potrebné normy a sú starostlivo kontrolované, aby sa zabezpečil najlepší výkon vo vašich zváracích projektoch.
Ak hľadáte ďalšie súvisiace dosky na tlakové nádoby, ponúkame tiežastm a537 16Mo3,SA285GrAaASTM A537CL2 SA285GrB. Tieto dosky majú svoje vlastné jedinečné vlastnosti a sú vhodné pre rôzne aplikácie.
Či už ste malý výrobca alebo veľká výrobná spoločnosť, máme dosky, ktoré potrebujete. Ak máte záujem o kúpu platní ASTM A516 Gr 70 alebo o niektorý z našich ďalších produktov, neváhajte nás kontaktovať a prediskutovať vaše požiadavky. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť najlepšie riešenia pre vaše potreby zvárania a tlakových nádob.
Referencie
- Welding Handbook, American Welding Society
- ASTM A516/A516M - 21 Štandardná špecifikácia pre dosky tlakových nádob, uhlíková oceľ, pre služby pri stredných a nízkych teplotách
Neváhajte teda osloviť a začať konverzáciu o vašich požiadavkách na taniere! Tešíme sa na spoluprácu.
